瑞浦兰钧能源股份有限公司成立于2017年，主要从事动力与储能锂离子电池单体到系统应用的研发、生产、销售，是全省唯一一家锂离子电池制造行业的未来工厂。

穿梭在未来工厂，记者发现，与传统车间里人员忙碌的景象不同，偌大的车间里，一辆辆AGV（自走式车辆）在车间里有序穿行，精准无误地完成物料运输和装卸，机器与机器之间有条不紊地“交流信息”、生产装配。

“你看，电脑里模拟场景里的机械臂正在进行组装动作，现实中这台机器也在进行相同的操作，你看到的场景就是车间内实时发生的情况。”瑞浦兰钧能源股份有限公司高级工程师蔡甫佳介绍，未来工厂就是把物理工厂和虚拟工厂进行结合，形成数字孪生，实现整个工厂的自我运行和管理。

有了数字孪生的应用，每一个设备状态、每一个实时运行数据，都源源不断地汇总到“虚拟工厂”中，然后按照参数设置，进行生产模拟，提前了解车间内的真实情况，分析生产过程中的问题和瓶颈。“一个参数调整后，其它参数会产生何种变化，产品质量和资源消耗情况如何，都能够计算出来。”蔡甫佳告诉记者，虚拟工厂能够仿真模拟参数变化后的结果，根据这些生产数据，运用智能控制系统调整设备参数，选择最优调整策略，优化每一道生产工序。

生产环节高度“未来化”，带来了生产效率的巨大提升。未来工厂建成后，瑞浦兰钧能源股份有限公司的生产效率提升19.5%，能源利用率提升56%，利用成本降低42.3%，产品的不良率降低23.52%，产品制造周期缩短33.33%。 

瑞浦兰钧能源股份有限公司的未来工厂，不仅是自动化、无人化，还是数字、市场、服务的有机结合。该公司产品远销欧美、南非、日本、澳洲等地，应用领域覆盖乘用车、商用车、特种车、工业车辆等动力领域，以及风光电新能源电力储能接入、电网电力储能、后备电源等储能领域。

而数字技术的加持，让未来工厂实现产品质量全程控制，为客户提供更好的售后服务。在大厅正对面是瑞浦兰钧能源全球数据监控中心，硕大的显示屏布满了整堵墙，对出产前、售出后的锂电池进行分门别类的数字化、可视化全流程监控。

“我们通过监控中心对销售的电池进行监测，实时收集它们的热量情况、能耗情况等数据，以便及时为客户提供售后服务。”蔡甫佳介绍，未来工厂中出产的每一个电池都绑定了专属芯片，对电池的全生命周期进行监控，这就是产品的“身份证”。芯片对电池进行监测，其结果自动反馈到监控中心，当采集到异常数据时，监控中心会接收到告警通知，就能及时将异常情况推送给工程师，以便提前进行维护。

目前，瑞浦兰钧能源股份有限公司正在搭建数据中台，计划对全国各制造基地进行数据汇总，实现统一管理。蔡甫佳说：“我们也在参与制定新能源行业的管理制度，希望能够发挥标准化、创新化、专业化、信息化的核心技术优势，助力新能源行业向智能化、数字化转型。”

（来源：温州民营经济发布）