从送料到糊机，再到过纸、纵切、收纸、运输……高效的联动产线只需一键操作就能完成。在新盟包装的厂区内，这样的场景已是常态。通过ERP系统与MES系统的对接，他们成功实现了后道工艺一体化和全局生产管控。

据陈金国介绍，订单输入ERP系统后，排程软件即可智能化识别各单所需材质、规格和瓦型，并将排程信息传递给瓦楞纸板生产线进行原纸上料。MES系统则根据排程信息里的订单信息，自动计算产品所需的胶量、压力、尺寸、修边率、预计完工时间及产品区域代码，并将信息传递给纸板生产线及智能物流系统。纸板生产线收到指令后自动进行作业，智能物流系统根据区域代码自动将产品进行分流，免去人工搬运的同时，也避免了产品混料及搬运破损。“目前在我们的生管系统上，一天8小时即可生产30万平方米的纸板。如果用更形象的比喻，新盟一天生产的纸板可以铺满整个天安门广场。”陈金国笑着说。

智能带来的好处不止于“开源”，还有“节流”。例如，智能型制胶系统与生管系统进行对接后，能根据不同材质形成最佳配方，对机组胶量进行智能匹配，减少原料损耗；智能型温控系统可以根据不同材质对机组温度进行自动调整，对余气和凝结水自动回收补给，降低蒸汽使用量，进一步节约资源。此外，在用电方面，新盟在瓯江口的厂区早在五年前便已开始使用屋顶光伏发电，1万多平方米的光伏电板，最多时可为厂区实现100%供能。

在谈及实行智能化改造的初衷时，陈金国坦言，这既是企业发展的必然选择，也是行业整体转型带来的必然要求。市包装联一份统计数据显示，我市现有包装企业4620家、职工15.7万人。其中包装机械制造企业1288家，造纸、纸制品企业1157家，塑料包装企业487家，包装印刷企业1688家。从市包装联今年上半年的抽样数据和多次调研走访情况来看，纸包装行业由于同质化严重、竞争激烈，一些企业出现亏损，行业与企业间存在不平衡的现象。

“要改变这种现状，就必须实施企业的智能化改造。”陈金国告诉记者，近年来，同行标杆企业已不断实现自动化、信息化、智能化。与此同时，政府出台的一揽子支持智能化技改的政策也为企业提供了良好的外部环境，“制造业企业要走得长远，实施智能化技改是必由之路。下步我们还计划联动下游客户共同打造产业联盟，以智能化技改推动平台集聚。”

（来源：浙江新闻客户端）