“这几个月找上门来的智能化服务商比过去10年加起来还多！”采访中，一位制造业企业主的这句话，道出了“技改”在温州的井喷之势。

春江水暖鸭先知。待到水寒时，也是如此。疫情来袭，对用工需求量大的温州工业企业很快意识到，以往劳动密集型为主的生产方式，很难经得起这类重大突发公共事件考验。据温州市经信局发布的数据显示，当前本地制造业企业员工约200万人，其中外地员工占60%以上。万千中小企业各有各的发展路径，虽说条条大路通罗马，然而要想走得又快又稳，却往往是自古华山一条路——技改。

今年2月，记者在走访调研企业复工复产过程中就发现了“技改”带来的直接影响——机器换人越多的地方，疫情期间企业发展越快；智能化改造越快的地方，复工复产成效就越好。

乐清，温州疫情最严重的地区之一，复工之初，外地的员工“不回来”“难进来”情况非常严峻。当地的嘉得电子负责人却告诉记者，自己很“庆幸”，先后投入5500多万元，加大设备数字化、智能化改造和智能工厂软件系统改造，实现智能工厂全面管控，在返工率不到70%的情况下，产能恢复了95%以上。

而一家位于瓯海的汽配企业就没有这么幸运。由于自动化程度低，企业复工“卡”在了回不来的湖北工人身上，直到半个月前才逐步恢复产能。企业主在2月初意识到“危机”，便四处寻找技改服务企业，希望能迅速上马“自动化”流水线，然而此刻的远水又怎能救得了近火。

温州市智能制造研究院院长助理、技改评估师凌见君的经历是个例证。

凌见君的主要工作之一是为有技改需要的企业提供政府买单的免费技改诊断和建议。今年复工后，他一天跑2个县3家企业，一整天来不及吃饭成了常事。打开手机，连翻了几页都是新好友咨询“技改”的聊天记录。可在去年，春节假期之后直到4月底，他一共只收到零星几家制造企业的技改评估预约。

晴天怎会不知雨天“漏”，但一些企业为何还是在“技改”上，下不了手？记者调研制造业企业主的想法，大致可以归为——

【路径依赖】温州传统小微企业过去是长期依靠劳动密集型发展起来的，路径依赖，让企业还能“温饱”时主动求变的动力不强。

【缺少模板】中小企业、小微企业往往有相较固定的合作企业，竞争环境同质化，业内体量相当的企业中缺少“第一个吃螃蟹”的人，而业界勇于主动“技改”，早早启动智能化改造的往往已经成了行业龙头，看不到、够不着的经验让中小微企业“望尘莫及”。

【害怕失败】技改毕竟是连续性强、金额高的投入，如果前期没有取得很好的效果，对于抗风险能力较弱的中小企业而言，打击将是毁灭性的。

在浙江铭博汽车部件股份有限公司三厂车间，一条投入315万元的自动化冲压生产线，让整个车间只需5名工人在终端打包搬货，比过去减少了15人。这条冲压自动化生产线的“试验”效果，让铭博汽车部件在“技改”上有了更大胆的投入，今年打算再投入7000万元建设全自动“透明工厂”。

如果说“上不上”是企业对技改态度的“变化”，那么“大胆上”则是技改让企业和政府在“智变”中尝到的甜头。

温州市本级、乐清、瑞安等地近年来将“技改”现场会越办越热闹，让企业主通过实地看、现场问、同类比的方式，破解“无模板”难题。

“疫情”催化着企业自发自觉积极开展智能化改造的同时，温州政府也洒下甘霖。温州市府办出台“温32条”，经信部门发布《2020年温州市制造业智能化技术改造工作实施方案》，计划对全市1000家企业开展“一对一”入户诊断服务，相比此前的计划增加了400家；同时提高补助比例，在原有基础上提高5个百分点。工业强镇的政策更下血本，温州乐清、瑞安等地最高“技改”补助比例达到30%-45%。

申报办法更加便利，从集中申报改为随时申报、即时受理，缩短资金拨付时间，让企业尽早享受政策红利。疫情期间，温州已为18家企业兑付奖励资金2200万元。

嘉得电子负责人为记者算了一笔账，最近三年企业共投建约5500万元技改项目，产值提升达到36%，陆续获得补助约1000万元。项目竣工验收后，企业可以获得政府与银行共同推出的“技改贷”，较基准利率有下调，大大减轻企业技改资金负担。他总结，“技改”成本的回收已经近在眼前，“技改”的后续投入不费力气，让企业发展进入快车道。

疫情让政府和企业都更清晰地看到技改不能等。政企联动，一个用力在后推，一个抓紧往前跑的氛围在温州已经展开。

毕竟哪组选手先动起来，就掌握了“化危为机”的先发主动权。