科技就是生产力，在温州传统产业转型升级中，实现智能化改造，以在商战中获得主动权，成为越来越多现代企业的共识。

近日，记者采访了报喜鸟控股股份有限公司、威马汽车制造温州有限公司等我市首批“最美工厂”。他们作为传统企业却深耕智能制造，通过自建工厂、搭建智能制造平台或引进自动化生产线等举措来创新生产，逐渐从生产车间里赢得了更多的市场主动权。

威马汽车温州智能制造基地（下称威马汽车温州基地）是耗时16个月建成的一座世界级智能制造整车工厂，在目前国内新造车企业中，威马汽车是率先成为自建智能化工厂并以优质产能助推智能制造的车企，更一举开创了智能汽车产业产销两端互动的创新型商业模式。

以工业4.0标准智能工厂打造、拥有智能的C2M客制化生产模式，同时引进国际先进水平的设备、高标准的制造工艺，实现主线自动化率达到行业最高标准100%……在威马汽车制造温州有限公司所在的威马汽车温州基地，制造总监杨成波对这里的核心亮点如数家珍。

何为C2M？“对用户而言，C2M个性化定制服务能满足更多样化的消费需求。也就是说，通过我们独创的C2M客制化生产模式，不管是汽车功能配置，还是内外饰配色等，都能做到根据客户需求进行任意搭配。”杨成波解释道。

自2014年起，报喜鸟控股股份有限公司开始部署云翼互联智能，创建了云翼智造“三朵云”的架构体系。“为了将传统的流水线进行智能化改造，做大规模的个性化定制，我们启动了云翼智能制造项目。”该公司生产中心总监赵国华介绍说，通过智能制造，报喜鸟实现了产品的柔性化生产；通过定制云平台，实现了线上线下协同，一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式；另外通过数据云中心，整合了服装行业大数据，打通上下游生态产业链，实现与关联方的互联互通、合作共享……大规模个性化定制模式，让报喜鸟逐渐克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈，变制造为智造，实现生产之美，从一家传统制造企业走向智能制造的前沿。

走进报喜鸟的生产车间，可以看到传统的客户需求已被转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据，存储在眼前智能衣架的芯片中，而后进行工序生产。“客户信息录入后可直接下单，实现成衣库存从50%到0的转变。”赵国华表示，这就是报喜鸟实现服装定制数字化的缩影之一。

温州市润新机械制造有限公司通过引进控制阀自动装配流水线、拨叉自动加工机器人、自动清洗流水线、工业六轴机器人、自动测漏设备、超声波自动焊接机等多种自动化生产设备，大大提高了生产效率和产品品质的稳定性。“现在，我们已经实现了数字化设备占比80%以上。”该公司行政办主任宋常安表示，不仅如此，2019年年底，润新还成功完成了全球首条控制阀全自动装备线。

此外，温州市金田塑业有限公司引进了齐全的智能制造设备，拥有两条德国布鲁克纳公司进口的BOPP薄膜生产线和检测设备。

2018年3月，位于瓯江口的威马新能源汽车智能产业园完成量产车正式试装下线，成为首个国内新造车企业自主建成投产的工业4.0标准智能化整车工厂。

汽车涉及用户生命安全，产品质量是重中之重。“威马汽车温州基地在建设过程中，从技术、设备等多方面确保产品的质量稳定。”杨成波说，比如在生产工艺上，车身车间生产主线自动化率达100%，同时采用先进的在线和离线激光测量，以及三坐标测量系统，在白车身尺寸和质量控制上达到“两毫米工程”这一业内极高的标准。

报喜鸟所推行的云翼智能制造项目上线以后，取得两个比较显著的项目成果。“一是生产效率得到提升，智能生产效率是传统手工效率的6倍，是普通大流水线的2倍；二是经济效益得到提高，为报喜鸟创造了新的经济增长点。”赵国华总结道。

如今，在报喜鸟的生产车间内，可以看到服装定制的整个生产制造过程极为智能。一件客户定制的衣服不仅会细分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分，再拆分成若干部件，而且还会通过智能排版和个性化流水线以及手工制作，提升客户个性化定制服装的效率和品质。

近年来，温州市润新机械制造有限公司突破了国际技术的壁垒，不断进行规模扩建和产能扩张，2020年实现快速发展，全年销售额逆势增长15.08％，人均产值同比增长近10%。据宋常安介绍，由润新公司自主研发的“润新阀”，作为拥有完全自主知识产权的水处理多功能控制阀，颠覆了国外品牌控制阀的流道控制结构及换向模式，打破了国外产品长期垄断水处理控制阀市场的局面，填补了国内水处理行业的空白。

温州市金田塑业有限公司副总裁范智勇则提到，公司引进的相关智能制造设备亦采用个性化定制，即按照产品生产需求进行装配升级，从而使生产的产品附加值远高于同类产品。

依据全球领先的自动化、智能化、数字化标准而建的威马汽车温州基地，即威马新能源汽车智能产业园，数字化投入占总投入10%以上，达行业平均水平的3倍以上。借此优势，威马汽车得以在疫情下实现销量上涨。威马汽车2020年销量达22495台，同比增长33.3%。首款智能纯电SUV车型EX5，自2018年底交付以来累计销量突破4.3万辆，继续稳居造车新势力单一车型销量冠军。

就在去年举行的世界人工智能大会上，威马汽车还以C2M平台的智能算法，摘下拥有“世界工业智能之冠”的湛卢奖。目前，威马已为用户提供数千种C2M选配方案，实现最快6周交付和定制车型最快3周交付。

另外，在大规模的个性化定制模式下，报喜鸟推行的全品类服装定制，让每套服装从下单到交付的时间，由过去的平均15天缩减至7天，定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日（不含团购定制），合格率从95%提升到99%。同时，转型升级也为报喜鸟带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生产人员精减10%左右。随着服装定制产业的兴起，智能化将给报喜鸟带来更辉煌的未来。

从开发太阳能热水器用控制阀进入水处理行业，再到利用独有端面密封技术优势开发“润新阀”和陶瓷芯球阀系列产品，而今又延伸到润莱全屋净水系列整机产品的研发和生产，实现建厂20年的连续盈利……在润新机械的车间内，精密的全自动生产线上，一件件行业领先的国际专利技术产品正不断被发往129个国家和地区。

“得益于这批数字化设备具备的全自动化生产能力，引进后，我们每条生产线的拉伸主车间每班只需4人就可完成年产3.5万吨BOPP薄膜的生产能力。”范智勇欣喜地说。

（来源：温州民营经济发布）